透水混凝土是一种特殊的多孔混凝土，具有良好的透水性。其主要分为水泥透水混凝土、沥青透水混凝土等。根据外观效果，又可分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。此外，还按照功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。其结构是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成，施工时主要依靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种施工方法。

在透水混凝土施工前，需做好充分的准备工作。这包括确保施工现场“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整；场地适合原料堆放，设备安装已完成，施工机械满足施工需求；底层、基层施工已达到设计标高，地埋管线已预埋，基层已碾压；施工人员已到岗，满足施工需求；所有材料进场并通过检验，符合施工条件。

在材料投入方面，水泥应根据混凝土设计强度要求选择，如C25强度混凝土应使用42.5#普通硅酸盐水泥。结构层石子应质地坚硬、耐久、洁净，粒径在2.4~13.2mm之间（具体粒径以图纸设计为准），颗粒均匀，满足强度要求。透水砼添加剂为专用添加剂，应确保无潮湿，现场实际重量与包装物标注一致。搅拌用水应清洁，人能饮用。

透水混凝土的施工工艺包括配合比设计、基础处理、混凝土搅拌、成品料运输、摊铺施工等步骤。配合比应按照建议配合比表进行，基础处理需检查高度、密实度等问题，并对不符合要求的部分进行处理。混凝土搅拌时应严格按配合比进行投料，并在搅拌过程中分多次加水，直到水灰比完成计量，搅拌时间一般为4分钟至3.5分钟不等。成品料运输应确保在10分钟内到达现场，防止水分蒸发影响施工质量。摊铺施工时，应在结构层施工中优先确定胀缝位置，并按照要求留置，松铺摊平后用低频平板夯夯实，以保证面层的施工厚度和平整度。留置的胀缝应嵌入定型的橡树塑胶材料。面层施工时需计算松铺高度，合理控制高度，采用低频液压工作站进行滚平碾压，确保路面混凝土的密实性。最后，使用混凝土磨光机械磨平表面，确保平整度和石子分布均匀。

在透水混凝土路面施工完成后，应进行路面喷漆罩面。路面喷漆材料为固化剂路面漆，具有色彩鲜艳、观感好、抗紫外线功能强、耐久性能好的特点。喷漆时应使用无气喷涂机，每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800平方米左右，每平方米单位耗漆量为0.25kg。浅色路面耗漆量会稍大一些，因为浅色遮盖率差。在喷漆过程中，应对周边的前道工序材料进行保护，可采用胶带粘贴或钢（木）板遮挡，确保喷漆整齐、线条笔直、美观大方。调漆时应保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。